聯(lián)邦制藥中山分公司口服固體一車間生產(chǎn)的阿莫西林膠囊憑其優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和療效，榮獲“中國藥品品牌榜上榜品牌”、“廣東省醫(yī)藥行業(yè)名牌產(chǎn)品”、“廣東省醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀產(chǎn)品品牌”等榮譽(yù)稱號。

可你們知道這小小阿莫西林膠囊是怎樣，一步步從細(xì)粉做出來的嗎？這跟制粒技術(shù)密不可分，接下來說說我們一車間配料崗位班長莫啟穆。

    2004年，莫啟穆就加入公司實習(xí)，一直扎根一車間生產(chǎn)一線，他在工作中用心學(xué)習(xí)，虛心求教，以高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理操作，狠抓過程細(xì)節(jié)，不放過任何一項質(zhì)量隱患。對配料崗位的粉塵控制，基本做到采用密閉塵源與局部抽風(fēng)相結(jié)合，防止粉塵外逸，保證了整個生產(chǎn)崗位干凈整潔。想起當(dāng)初新設(shè)備剛?cè)霃S時，操作中并不是那么“一帆風(fēng)順”，還面臨很多細(xì)節(jié)技術(shù)上的問題，設(shè)備缺點實操中暴露無遺，需要車間員工自己慢慢探索，從中面臨很多挑戰(zhàn)，比如說：各部件參數(shù)范圍設(shè)定，哪個值才是最佳，因為沒有數(shù)據(jù)經(jīng)驗，稍有不慎就會影響到重粉的顆粒度，松密度、叩密度等等指標(biāo)，從而影響產(chǎn)品溶出度，最終對成品質(zhì)量有降低的風(fēng)險。

    為了杜絕出現(xiàn)制粒過程中的存在問題，他提出來很多合理化建議，一定要將干法制粒機(jī)器的缺點進(jìn)行多方面改進(jìn)，在車間主任鄭錦雄的親自帶領(lǐng)下，由車間高級機(jī)修關(guān)熾旭和配料班長莫啟穆一起，通力配合攻關(guān)克難，經(jīng)過反復(fù)摸索研究思考，改進(jìn)了干法制機(jī)里的硅膠側(cè)壓板加厚兩毫米，然后增加特質(zhì)分割板的走向，不僅給制好顆粒帶來有力的技術(shù)支持，通過努力嘗試實驗，完美解決了漏粉多的缺陷，減少了二次返壓率，從而大大的提高了機(jī)器的生產(chǎn)效率，為車間節(jié)約成本。

    帶崗期間，他培養(yǎng)了一批得力新員工，他們個個都是實操能手，從備料、稱量、打印數(shù)據(jù)、制粒、混合，每個流程都精通熟練掌握。莫班長說：永遠(yuǎn)堅信一個好的班組，離不開大家一起朝一個方向努力，不是哪一個人懂操作就好，而是班組成員都能獨立操作，才是一個班組良好的發(fā)展勢頭，所以他在傳授新員工技術(shù)方面，不但帶出來像韋達(dá)志這樣的中生代，而且還有廖榮達(dá)等后起之秀，在配料崗位多個工序，每個人，每個工序，都是即插能用。

    寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來，因為工作能力出色，扎實能干，勤奮好學(xué)，他被公司多次評為“優(yōu)秀員工”，在干法制機(jī)的改進(jìn)方面做出了突出貢獻(xiàn)。并在2020年榮獲“業(yè)務(wù)技術(shù)能手”稱號，他以堅強(qiáng)毅力、強(qiáng)烈的責(zé)任感、使命感，出色完成了各項工作任務(wù)，他所培養(yǎng)的配料崗位多次獲得“優(yōu)秀班組”。莫班長說：這些成績和榮譽(yù)，都離不開主任鄭工的用心栽培，是他經(jīng)常教導(dǎo)車間員工，所有的成績都建立在勤勞與汗水的基礎(chǔ)上，不經(jīng)一番寒徹骨，怎得梅花撲鼻香，遇到技術(shù)困難，崗位之間要互相配合，不輕易放棄，要迎難而上，開拓創(chuàng)新，堅持最高標(biāo)準(zhǔn)、最嚴(yán)要求，創(chuàng)造無愧于聯(lián)邦制藥人、無愧于領(lǐng)頭車間、無愧于時代的進(jìn)步。

文/圖：中山分公司 丁立