培訓(xùn)工作是藥品生產(chǎn)工作中重中之重的一部分，也是我們?cè)S工向來重視的工作之一。

陽(yáng)春三月，在充滿希望的初春季節(jié)，我們車間主任許振春根據(jù)計(jì)劃先后給我們青霉素凍干粉針車間——18車間、25車間、28車間的同事們分批進(jìn)行了兩場(chǎng)關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)定置管理——6S管理課題的培訓(xùn)。

培訓(xùn)的開始，許工由《時(shí)代周刊》“2015年世界最有影響力100人”之一近藤麻理惠開始，介紹了她的著作《怦然心動(dòng)的人生整理法則》與我們實(shí)際生產(chǎn)的聯(lián)系。

雖然現(xiàn)在已經(jīng)有人在推行12S，但萬變不離其宗。提到6S, 必須從5S談起，5S起源于日本，它取于日本5個(gè)音標(biāo)字首而成。后來企業(yè)在實(shí)踐中加入了Safety（安全），形成了6S。作為車間現(xiàn)場(chǎng)管理的重要方法，主要在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境等要素進(jìn)行有效管理，從而實(shí)現(xiàn)提高車間整體質(zhì)量和效率的目的。 

那么，6S包括：整理→整頓→清掃→清潔→素養(yǎng)→安全。

1S，整理。整理是將物品區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用和不用等四類，以騰出空間，防止誤用。 我們可以試著從工作區(qū)按照物品使用程度基準(zhǔn)表，對(duì)馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的物品要區(qū)分對(duì)待，將必需品的數(shù)量降到最低程度，可有可無的物品應(yīng)堅(jiān)決處理掉，丟棄所有不必要的物品，最后只送回必需的物品。這個(gè)過程，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)我們整理過后的現(xiàn)場(chǎng)是非常的醒目、整潔。不創(chuàng)造價(jià)值的物品會(huì)影響到創(chuàng)造價(jià)值的物品的創(chuàng)造價(jià)值的能力，所以我們首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理。

2S，整頓。整頓是對(duì)常用、不常用的物品做到定置管理、定位擺放、取用方便、目視化管理。我們通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)徹底的進(jìn)行整理后，確定放置場(chǎng)所，規(guī)定放置方法并進(jìn)行清晰標(biāo)識(shí)。在整頓過程中，我們需要遵循“三易，三定”原則，三易：易取、易放、易管理；三定：定位、定量、定容。整頓不僅僅是為了整齊，更是為了效率。

通過下面兩張圖例，我們可以看到整理、整頓的重要性：

為什么整理、整頓后，我們可以對(duì)一堆亂糟糟的數(shù)據(jù)可以做到一目了然？其中就涉及到了定置、定位。

再來看看我們現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)例：

操作平臺(tái)太寬需要組裝的零件距離操作面太遠(yuǎn)，且放在水平桌面上，員工看不見里面的零件  

通過現(xiàn)場(chǎng)改善，大大降低了我們的工作難度和提高了我們的工作效率。

3S，清掃。清掃本身不創(chuàng)造價(jià)值，對(duì)工作場(chǎng)地和設(shè)備等進(jìn)行清掃、維護(hù)和點(diǎn)檢，做到自己的東西自己整理干凈。提高設(shè)備清潔度，潤(rùn)滑狀態(tài)良好，在清掃設(shè)備時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)微小缺陷 。

4S，清潔。清潔是徹底貫徹前3S工作，加強(qiáng)執(zhí)行，使流程標(biāo)準(zhǔn)化并持續(xù)改進(jìn)。

5S，素養(yǎng)。素養(yǎng)是員工養(yǎng)成保持清潔的習(xí)慣。只要我們的員工素養(yǎng)不斷提高，成為生活的一部分，自覺約束，不斷改進(jìn)，就能及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)問題，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，避免人為缺陷 。這也是我們?cè)S工常對(duì)我們嘮叨的：“從我做起”、“從小事做起”、“按規(guī)程做”、“堅(jiān)持做”、“習(xí)慣做”。

6S，安全。務(wù)必確認(rèn)你所做的每一個(gè)步驟都是安全的，確認(rèn)整個(gè)工作環(huán)境和他人也都是安全的。只有這樣，我們才能保證我們的生產(chǎn)安全、產(chǎn)品安全和人身安全。

這兩場(chǎng)培訓(xùn)的整個(gè)培訓(xùn)過程，現(xiàn)場(chǎng)的氣氛非?；钴S，大家都積極互動(dòng)，爭(zhēng)相回答問題。培訓(xùn)中還強(qiáng)調(diào)了現(xiàn)場(chǎng)的定置管理、生產(chǎn)安全、人身安全、產(chǎn)品質(zhì)量安全方面的內(nèi)容。本次培訓(xùn)，許工通過講解6S管理，要求大家樹立好的作風(fēng)，堅(jiān)持好的習(xí)慣，明確對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行6S管理的同時(shí)，在能提高工作效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，同時(shí)達(dá)到節(jié)約成本的目的。

文/圖：中山分公司 謝錦芳